一種加壓氣體滲氮多用爐，包括壓力容器本體、加熱元件、壓力容器本體內的加熱滲氮室和壓力容器本體外的冷卻系統，壓力容器本體內壁設有耐火保溫層，加熱滲氮室壁為耐火保溫層。 現有技術中，為了提高金屬工件表面層的硬度、耐磨性和耐蝕性，采用滲氮化學熱處理工藝，將氮原子滲入鋼的表面層。

有氮化，氣體氮化的各種方法，以及離子滲氮通常以兩種方式使用。氣體氮化法是生產使用更穩定的處理性能的方法中，較好的效果氮化物，具體過程如下：一個金屬工件放入密封的耐熱鋼罐等成氮或氨，加熱，保持長的流的時間段，氮或氨的氮的活性的熱分解，連續地吸附到金屬表面，在金屬表面和工件的彌漫性浸潤，從而改變化學組成和表面層，可以得到具有優異的表面特性。

密封鋼罐通常是由耐熱鋼制成，耐熱鋼在大約560°C及以上時，機械系統性能需求急劇下降，此時耐熱鋼罐內氮氣或氨氣的壓力我們不能要求過高，尤其是學生不能沒有超過0.01兆帕（0.1公斤）。由于滲氮的速度和質量與耐熱鋼罐內氨氣或氨氣的壓力管理有關，這就可以使得滲氮的化學熱處理工藝過程耗時很長（約70-80小時），嚴重影響了中國企業的經濟社會效益。有鑒于此，本實用主義新型發展在于通過提供作為一種方法能夠有效縮短滲氮的化學熱處理工藝設計時間的加壓氣體滲氮多用爐，以解決我國現有信息技術中滲氮工藝耗時較長的技術環境問題，提高熱處理公司企業的滲氮工藝處理效率。